Étude de cas

Coöperatie Hoogstraten : solution de traçabilité avec vision et RFID

Grâce à la combinaison des deux technologies, des millions de plateaux sont liés aux producteurs concernés. 
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Logo Cooperatie Hoogstraten

Le client

Coöperatie Hoogstraten (auparavant appelée Veiling Hoogstraten) a été fondée en 1933, ce qui en fait l’un des plus anciens marchés aux fruits et légumes en Belgique. Les fraises Hoogstraten se sont transformées en une marque de qualité mondiale, avec des ventes annuelles de 30 millions de kilogrammes.

Le défi

Coöperatie Hoogstraten attache une grande importance à la traçabilité de ses produits à travers la chaîne, entre autres en fonction de la sécurité alimentaire. Comme les fraises proviennent de quelque 200 producteurs de fraises, le processus logistique n’est pas facile à atteindre. Les anciennes barquettes en plastique remplies avec des fraises par les producteurs ont été équipées d’un code découpé au laser, mais ce code n’était pas unique : un code était valide pour 1 200 pièces dans une boîte ou 30 000 pièces par palette.

Coöperatie Hoogstraten a décidé d’abandonner ce processus propice aux erreurs et d’investir considérablement dans l’automatisation de sa chaîne logistique.

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Hans Vanderhallen, Directeur général
“En liant les codes QR à une puce RFID, un lien unique est établi entre le consommateur et le producteur qui a rempli les barquettes avec des fraises Hoogstraten®.”
Les millions de plateaux sont liés précisément
aux producteurs concernés.
Les données de vision, l’information RFID est également traitée dans
l’intergiciel HERTZ d’Aucxis et ensuite envoyée au système du client..
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Les chariots élévateurs ont été équipés de
lecteurs et d’antennes RFID pour identifier les
étiquettes de palette lors de la distribution.

La solution

La Preuve de Concept a montré très tôt que tant le scanning QR que le scanning RFID étaient requis pour relier les barquettes et les plateaux avec des fraises – et les palettes sur lesquelles ils se trouvent. Aucxis était responsable de la partie RFID et a établi les liens requis, tandis que notre partenaire VistaLink se chargeait de la lecture des codes QR par le biais de technologie de vision. 

Procédure

Les barquettes en carton sont formées à la machine, mises dans des plateaux et équipées d’un code QR unique avec les données des producteurs, et après un opérateur les met sur une palette. Après le processus d’empilage, la palette est transportée à la machine d’étiquetage par un convoyeur à rouleaux. Afin de permettre le repérage de la palette avec les plateaux et les barquettes, Aucxis fournit une étiquette RFID (ID palette) qui groupe tous les plateaux qui se trouvent sur cette palette. Cette étiquette de palette est ensuite scannée avec les codes QR des plateaux dans un des deux tunnels de vision de VistaLink, établissant le lien entre l’étiquette de palette et les barquettes et plateaux correspondants.

“Ce projet est la première grande étape dans l’optimisation du processus de repérage. À l’avenir, les codes QR sur les plateaux seront également utilisés pour scanner les boîtes de fraises pleines. Ainsi nous disposons d’informations ciblées sur le temps de la récolte des fraises et de l’endroit où elles sont transportées.” 
Jeroen Swolfs, Operations Manager, Coöperatie Hoogstraten

Le résultat

  • Une traçabilité sans défaut de 7 million plateaux chaque année;
  • Une vitesse de traitement plus rapide: le scanning de code à barres manuel est rendu superflu;
  • Des erreurs humaines sont exclues: moins de pression pendant le chargement et auprès des producteurs;
  • Une meilleure mise à disposition des informations sur l’origine des fraises.

Voir la vidéo du cas ci-dessous

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